Aff 체어 버전 2

059/365 125A 등받이 스툴
059/365 125A 등받이 스툴

Chair Name

Aff 체어 버전 2

Year

2021

Dimension(㎜)

550×450×830

Material

폴리염화비닐 플라스틱

Status

리미티드 에디션

Description

공장에서 기계 청소 과정에서 버려진 플라스틱 펠렛을 활용해 제작했다. 펠렛을 고온에서 가열해 점성이 높은 용융 상태로 만든 뒤, 고압을 가해 노즐을 통해 압출했다. 이 과정은 치약을 짜내듯 연속적으로 재료가 토출되며, 유동성과 압력에 따라 다양한 두께와 표면 질감을 형성한다. 압출 직후 냉각되며 재료는 고체화된다. 이는 산업 생산 공정의 기술을 예술적 맥락으로 전환하고, 일상의 재료가 예술적 대상으로 변화하는 과정을 보여준다.

공장에서 기계 청소 과정에서 버려진 플라스틱 펠렛을 활용해 제작했다. 펠렛을 고온에서 가열해 점성이 높은 용융 상태로 만든 뒤, 고압을 가해 노즐을 통해 압출했다. 이 과정은 치약을 짜내듯 연속적으로 재료가 토출되며, 유동성과 압력에 따라 다양한 두께와 표면 질감을 형성한다. 압출 직후 냉각되며 재료는 고체화된다. 이는 산업 생산 공정의 기술을 예술적 맥락으로 전환하고, 일상의 재료가 예술적 대상으로 변화하는 과정을 보여준다.

공장에서 기계 청소 과정에서 버려진 플라스틱 펠렛을 활용해 제작했다. 펠렛을 고온에서 가열해 점성이 높은 용융 상태로 만든 뒤, 고압을 가해 노즐을 통해 압출했다. 이 과정은 치약을 짜내듯 연속적으로 재료가 토출되며, 유동성과 압력에 따라 다양한 두께와 표면 질감을 형성한다. 압출 직후 냉각되며 재료는 고체화된다. 이는 산업 생산 공정의 기술을 예술적 맥락으로 전환하고, 일상의 재료가 예술적 대상으로 변화하는 과정을 보여준다.

공장에서 기계 청소 과정에서 버려진 플라스틱 펠렛을 활용해 제작했다. 펠렛을 고온에서 가열해 점성이 높은 용융 상태로 만든 뒤, 고압을 가해 노즐을 통해 압출했다. 이 과정은 치약을 짜내듯 연속적으로 재료가 토출되며, 유동성과 압력에 따라 다양한 두께와 표면 질감을 형성한다. 압출 직후 냉각되며 재료는 고체화된다. 이는 산업 생산 공정의 기술을 예술적 맥락으로 전환하고, 일상의 재료가 예술적 대상으로 변화하는 과정을 보여준다.

Client / Project

Manufacturer

아스코

Designer

강영민

Age 

1992

Current Place of Practice

산업 디자인·현대 미술

© 20XX.

Seating Seoul All rights reserved.

© 20XX.

Seating Seoul All rights reserved.

© 20XX.

Seating Seoul All rights reserved.

© 20XX.

Seating Seoul All rights reserved.